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PVC颗粒各种品质不良的原因

PVC颗粒生产中品质方面的不良情况很多，由于生产设备、原材料、配方工艺之不同，具体原因也就十分复杂。下面给大家分析一下PVC颗粒各种品质不良的原因：

2、色差原因及处理

　　可能原因：a.少加、漏加色粉或色粉称量有误 b.对色不准 c.配方或颜料耐热性差，易变色

　　改善对策：a.检查作业记录和计量器，保证加料和称量准确 b.重新配色 c.调整配方或换用耐热性好的颜料

存放PVC塑料颗粒，首先要选择一个阴凉通风的位置。阴凉的地方可以避免阳光直射，以免经过长时间的阳光照射使其褪色，或者出现质量问题。今天我们主要来简单的介绍一下关于PVC透明颗粒的加工助剂的介绍。通风的地方可以有效地防止材料受潮，室内外温差过大容易产生湿气，PVC塑料颗粒一旦受潮，它的质量会受到很大的影响，所以要选择阴凉通风的地方。除此之外，防火，防腐蚀的准备也需要做足，所以在存放PVC塑料颗粒可库房中，准备一些防火材料是很重要的，同时竟可能的远离火源，防患于未然。

在生产过程中要严格控制PVC颗粒混合料这一成型工艺过程。下面的因素可直接影响成型结果：

　　1、在混合过程中，物料在机内高速摩擦生热，因此对温度的控制很重要，一般温度控制需做到以下几点这几点：一是PVC树脂和添加剂放入混合机后，要立即搅拌，利用其摩擦升温，当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内;二是热料在冷混机内混合，当温度低于45℃时才可打开冷混机闸门放料;之后是要保证冷却水温度在15℃以下。4、受气候的影响，低成本pvc塑料颗粒在北方雨季有受潮的现象。

PVC颗粒制造过程中麻点的成因

　麻点的问题相对比较复杂，但是其成因可分为两个方面：

　　1、挥发留痕。

　　PVC使用的增塑剂或是润滑剂等在加工中存在部分挥发，并且这部分挥发很特殊，只在在挤出的后期形成，此时已无法排出，只能伴随物料前挤出前行。交联聚氯Z烯CLPVC加入聚氯Z烯、多功能单体、引发剂、其它助剂加工成产品经过辐照得辐射交联PVC，经过化学交联反应得化学交联PVC。并且由于挥发，两者相容度下降，产生的气体更倾向于至流体表面迁移，至至模口处，已无压力对挥发的气体进行束缚，气体从表面逸出，从而留下“麻点”