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PVC颗粒制作工艺

　PVC颗粒是聚氯Z烯塑料成型的基础原料，在实际成型的时间需加入其他的辅助材料。具有不性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。我们来了解一下PVC颗粒三种制作工艺：

立体规整的结晶性聚氯Z烯

　　要求用低温聚合法，在-80—0℃下加氯Z烯、引发剂、乳化剂、防冻剂和水等进行反应而得。该产品特性耐热性和耐溶剂性好。可熨烫，但特别不好加工。

　　用途：可用于挤出和注塑，特别适合做耐高温水管、耐蒸煮消毒的医liao器材等。

pvc塑料颗粒的工艺特点

　PVC塑胶颗粒是一种耐腐蚀、耐牢固、抗老化的工业辅材，广泛应用于各种环保型注塑料、挤出料，那么pvc塑料颗粒有哪些工艺特点呢？

　　(4)造粒设备生产的塑料颗粒相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好。

　　(5)塑料颗粒中含空气剂挥发物较少，使塑料制品不易产生气泡。

　　(6)塑料制品生产加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器。

　　目前pvc塑料颗粒已被广泛使用，例如我们经常遇到的文具、盆、瓶子等等。如有需要，欢迎来电咨询！

涂层制品。有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上，然后在100摄氏度以上塑化而成。人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等，还有地板革，用作建筑物的铺地材料。

泡沫制品。软质PVC混炼时，加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。也可用挤出机基础成低发泡硬PVC板材和异型材，可替代木材试用。

PVC热稳定剂解决了PVC颗粒加工的一大难题，这促使了热稳定剂研究领域的不断发展。它能防止和减少聚合物在加工和使用过程中，受热发生降解，以保证生产的持续性。常用的PVC热稳定剂依据主要成分分类可分为盐基类、脂肪酸皂类、有机锡化合物、复合型稳定剂及纯有机化合物类。首先要提到的是制作工艺方面，PVC是将塑料颗粒融成糊状并涂在针织布上，然后进入发泡炉进行发泡，出炉后进行表面处理得到产品。

　PVC热稳定剂除了起到防止PVC颗粒在加工过程中变色和热分解的作用外，在制品有效使用期内，还能保持其足够的热稳定性并减缓热、光、氧作用引起的降解，延长其使用寿命，如在PVC电线、电缆料中的应用十分重要。